在采煤中被開采出來的煤炭通常全含有部分雜質，可以通過加入浮選劑提高煤與雜質的分離效率，精煤浮選出來，尾煤沉降，然后通過沉降、過濾或離心來回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺PAM應用在沉降過程中，從而固液分離。然后送到濃縮機中，清水由濃縮機的溢流回收并循環利用，粉狀精煤經過過濾和離心回收，在過濾和離心過程中再次加入聚丙烯酰胺提高分離效率。
一、洗煤廢水特點及處理目標
廢水特性
高懸浮物（SS）：含煤粉、黏土、砂石等，濃度可達 5000-20,000 mg/L。
高濁度：顆粒細小且表面帶電，自然沉降困難。
化學需氧量（COD）：主要來源于煤中有機物，一般 200-800 mg/L。
處理目標
實現 固液分離，回收清水循環利用（節水）。
降低污泥含水率（≤25%），減少運輸處置成本。
確保出水達標（如《煤炭洗選行業污染物排放標準》）。

聚丙烯酰胺（PAM）在洗煤中的技術應用建議

二、產品選型匹配
陰離子型PAM：適用于煤泥水中無機顆粒（如黏土、煤粉）的絮凝，推薦分子量800萬-1800萬。
非離子型PAM：適用于高鹽度或pH波動較大的水質條件。
陽離子型PAM：針對含有機質較高的煤泥水（如褐煤洗選）。
使用場景優化
濃縮池/沉淀池：投加量0.1-0.5kg/噸煤泥，加速煤泥沉降，降低水中懸浮物（SS≤100mg/L）。
壓濾脫水：配合壓濾機使用，提升濾餅含水率（從30%降至18%-22%），減少運輸成本。
循環水處理：降低洗煤水循環系統的濁度，減少清水補充量，節水率可達30%。
技術指導要點
小試先行：免費提供樣品，指導客戶通過燒杯實驗確定佳投加量及溶解時間（建議0.1%-0.2%濃度溶解）。
設備適配：推薦自動加藥裝置，避免人工投加不均勻導致的絮凝效果波動。
協同增效：與聚合氯化鋁（PAC）聯用，處理高濁度廢水時藥劑成本可降低15%-20%。
     聚丙烯酰胺在洗煤廢水處理中通過精準選型與工藝優化，可顯著提升固液分離效率，降低綜合成本。建議洗煤廠結合自身水質特點，采用“PAC+PAM”協同工藝，并配套自動化加藥系統，實現環保與經濟效益雙贏。